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如何预防环氧地坪起鼓包?

发布日期:2021-09-01 作者: 点击:

环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现,有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大,不断发展,发展到一定程度后休止。气温越高,鼓包就越轻易发生,发展的速度也越快。鼓包外形各异,其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上,高度达20~50mm。

鼓包的产生与施工地区没有显著的关系,同一地区有的严峻,有的较轻,有的完好。同一小组操纵,同一材料施工的环氧地面层,有的起鼓,有的完好,说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因,是大家关心的一个题目,剖开鼓包发现,包内都含有水分或炎黄色液体,环氧面层与基层脱离,粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。

那么水分从何处来的呢?主要有以下几个水的来源:

1、 基层、如水泥砂浆找平层,含水率达12%左右,基层的含水量大于找平层;

2、 环氧中的其它配料内的脱水不尽;

3、 环氧和基层施工时结合不好留下旷地空闲和环氧本身的化学活性,没有完全固化的残留物或气体;

4、 基层的地下渗透渗出的气体。

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针对工程实际情况,采取措施防止鼓包的产生:

1、 解决环氧层起鼓的产生,又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”:怕水;怕晒;怕灰尘

2、 采取措施防止鼓包: 

(1) 在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或防水层抗压强度大于21MP,进行环氧施工。

(2) 进步环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

(3) 环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料,一、让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体,二、是进步粘接力,固化后少留残余物质或化学气体。

(4) 环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

(5) 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。

(6) 总之防水材料在选用上必需,具备以下几点:抗渗不透气性;抗压性,强度大于20PaM; 和地面有很强的粘接性;和环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。

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